Siku keluli tahan karat tahan terhadap kakisan oleh media korosif yang lemah seperti udara, wap, air, dan media agresif kimia seperti asid, alkali, dan garam. Juga dikenali sebagai keluli tahan asid tahan karat. Dalam penggunaan penting, keluli yang tahan terhadap kakisan oleh media korosif lemah sering disebut siku besi tahan karat, dan keluli yang tahan terhadap kakisan oleh media kimia disebut keluli tahan asid. Kerana perbezaan komposisi kimia keduanya, yang pertama tidak tahan terhadap kakisan media kimia, sementara yang kedua biasanya tahan karat. Siku keluli tahan karat yang mengandungi krom juga menggabungkan kekuatan mekanikal dan kepanjangan yang tinggi, dan mudah diproses dan dihasilkan oleh komponen, yang dapat memenuhi keperluan arkitek dan kakitangan reka bentuk struktur. Semua logam bertindak balas dengan oksigen di atmosfer, menyebabkan filem oksida di permukaan.
Ketahanan kakisan siku keluli tahan karat bergantung pada unsur-unsur paduan yang terdapat dalam keluli. Kromium adalah elemen asas yang membolehkan siku dicap keluli tahan karat mencapai ketahanan kakisan. Apabila kandungan kromium dalam keluli mencapai kawalan 1.2%, peranan kromium dan oksigen dalam medium yang menghakis menyebabkan filem oksida nipis pada permukaan keluli (filem Kimia pasifasi diri), yang dapat mencegah substrat keluli daripada karat lebih lanjut. Kelengkapan paip siku mempunyai proses dan proses pembuatan yang berbeza. Dalam pemprosesan, perlu dibuat dan diproses mengikut situasi tertentu. Kelengkapan paip siku dengan intipati yang berbeza perlu memberi perhatian kepada beberapa masalah dalam pemprosesan.
Siku aloi digunakan sebagai sebaliknya. Sekiranya anda ingin membuat siku aloi jejari panjang, anda mesti terlebih dahulu memilih spesifikasi paip keluli, mencadangkan bahan paip, dan memilih paip keluli yang berkualiti untuk pengeluaran. Siku aloi mempunyai kadar pengembangan tertentu. Selepas pengiraan, kadar pengembangan biasanya antara 33% dan 35%, yang mundur dan normal. Kadar pengembangan diameter normal radius pendek 219 mm adalah 50%. Setelah memilih bahan mentah, potong bahan mengikut spesifikasi siku aloi, dan kemudian kaji jejari kelengkungan. Contohnya, untuk siku 90 °, selepas kelengkungannya, anda boleh mengira berapa lama bahan tersebut dapat diproses untuk menghasilkan siku 90 °. Ia dapat dikira setelah pengiraan komen, dan kemudian dipotong dengan panjang sebagai panjang tetap. Panas menolak bahan. Kerana beberapa siku tidak dapat ditangani, mereka akan diputarbelitkan, yang tidak dibenarkan.
