Cuba elakkan tegasan baki yang besar dalam pemprosesan dan pemasangan pembuatan, atau gunakan penyepuhlindapan dan kaedah tegasan baki yang lain. Pengeluar siku lancar memperkenalkan definisi keletihan kakisan dan keletihan kakisan merujuk kepada pecahan rangup yang disebabkan oleh gabungan bahan di bawah tindakan tegasan transformasi silang dan medium menghakis. Terdapat banyak bentuk tekanan persetubuhan, dan tekanan kitaran tekanan berselang-seli dan tekanan tekanan tekanan untuk perubahan berselang-seli adalah perkara biasa. Keletihan adalah masalah yang mana-mana komponen mekanikal akan dihadapi. Kebanyakan data keletihan yang boleh didapati dalam manual boleh diuji di udara. Kelesuan kakisan biasanya merujuk kepada tingkah laku kelesuan dalam medium menghakis kecuali udara. Kelesuan kakisan adalah masalah serius yang dihadapi oleh pelbagai komponen yang terjejas oleh beban yang beredar dalam keadaan sebenar projek. Sebagai contoh, turbin penolak dan bilah turbin peralatan petrokimia berstruktur platform marin sering berlaku, menyebabkan kemalangan besar. Pada masa yang sama, kerugian ekonomi yang disebabkan oleh kemusnahan ini juga agak besar. Menurut statistik, kemudaratan yang disebabkan oleh keletihan kakisan adalah yang kedua selepasnya. Ciri-ciri keletihan kakisan adalah ciri-ciri berikut.
Gambarajah lengkung keletihan menghakis adalah berbeza daripada bentuk lengkung keletihan daya tulen. Tiada had maut untuk keletihan yang menghakis. Pengeluar siku lancar memperkenalkan prestasi keletihan bahan kejuruteraan ditentukan oleh lengkung keletihan yang diperolehi oleh ujian keletihan. Apabila logam tidak mengalami keadaan kakisan, hanya apabila kesan tegasan kitaran terjejas, nilai tegasan akan musnah pada had tertentu. Nilai itu dipanggil had fatigue atau kekuatan fatigue. Kerana tiada had keletihan untuk keletihan kakisan, bahan boleh pecah dalam keadaan tekanan rendah. Secara amnya, tegasan kitaran kitaran digunakan sebagai keamatan lesu yang menghakis, dan ia digunakan untuk menilai prestasi lesu yang menghakis bahan. Keletihan kakisan adalah berbeza, dan biasanya berlaku di bawah bahan dan keadaan persekitaran tertentu, manakala keletihan menghakis tidak selektif. Selagi terdapat medium menghakis, logam tulen juga boleh menyebabkan kelesuan kakisan. Tiada kaitan tertentu antara keamatan lesu yang menghakis dan kekuatan tegangan.
Hubungan antara kekuatan lesu kakisan logam dalam air laut tidak jelas. Pengeluar siku lancar memperkenalkan bahawa keamatan kelesuan menghakis di udara meningkat dengan peningkatan kekuatan tegangan, dan mempunyai hubungan perkadaran tertentu. Keretakan lesu kakisan kebanyakannya berpunca daripada kecacatan kakisan permukaan atau rajah permukaan sederhana kepada kekuatan lesu kakisan keluli. Mereka selalunya mempunyai pelbagai rekahan dalam kumpulan, dan diperluaskan mengikut arah tekanan secara menegak. Retakan terutamanya memakai jenis kristal, serta jenis kristal dan campuran, dan retakan menjadi lebih luas dengan kakisan. Fraktur kelesuan kakisan mempunyai ciri-ciri kakisan dan kakisan kakisan dan keletihan dan keletihan. Proses kelesuan kakisan dan kelesuan keletihan termasuk ubah bentuk plastik kitaran, nukleus retak mikro, retak kecil, dan retak kecil untuk menyambung dan berkumpul untuk membentuk retak jangka pendek, dan pengembangan retak makro peringkat berterusan. Oleh kerana keletihan menghakis adalah hasil daripada kesan biasa tekanan transformasi silang dan medium menghakis, dalam penyelidikan mekanisme, mekanisme keletihan tulen sering dipinjam dengan kesan kakisan elektrokimia dan mekanisme rapuh hidrogen. Mekanisme keletihan menghakis telah ditubuhkan. Berikut ialah pengenalan ringkas kepada mekanisme model kepekatan tegasan gerhana liang dan mekanisme model pelarutan keutamaan.
